Условия применения минерального порошка: что учесть

Минеральный порошок представляет собой сыпучий материал, который получают путём измельчения горных пород либо твёрдых промышленных отходов. Различают несколько видов порошка, исходя из его качественных характеристик, а также от того, был он подвержен активации или нет. Продукция широко используется при прокладке автомобильных дорог, при этом должны неукоснительно соблюдаться технические условия применения минерального порошка для производства асфальтобетонных составов.

Контроль качественных характеристик

Качественные показатели конечного продукта контролируют, проводя испытания объединённой пробы минпорошка, взятой из каждой партии. Она включает в себя выборочные отборы, которые берут из бункера либо прямо с производственной линии. К их взятию приступают спустя полчаса после начала изготовления продукции и затем ежечасно отбирают их на протяжении рабочего дня. Взятие точечных проб может производиться реже, но их не может быть меньше четырёх. Вес порции при ежечасном отборе должен составлять не менее 0,5 кг. Если отбор выполняется реже, то масса каждой порции также должна быть увеличена:

вдвое при 2-часовом отборе;
вчетверо при 3-часовом.

Взятые пробы хорошо смешивают между собой и квартуют с целью уменьшения объёма. Для этого из них формируют конус, а затем разравнивают его до получения правильной геометрической формы, имеющей одинаковую толщину. Далее её делят на четыре равные части, проделав перпендикулярные линии, которые проходят через центр. Выбирают две части, расположенные напротив друг друга. Она должна весить:

минимум 1 кг при приёмочном испытании;
минимум 3 кг при периодическом.

Периодический контроль обязательно выполняют, когда изменяется состав используемых материалов, но минимум раз в месяц его необходимо проводить, независимо от того, менялось что-то или нет.

Все используемые контрольно-измерительные средства, устройства и приборы должны быть обязательно поверены.

Если в качестве реагентов используются опасные вещества, необходимо соблюдать правила безопасности, с которыми можно ознакомиться в технической документации на них.

Методы контроля

Существует несколько главных методов, которые помогают определить, выполняются ли технические условия применения минерального порошка для производства асфальтобетона.

Вычисление гранулометрического состава

Его суть состоит в определении гранулометрического состава, для чего готовую продукцию пропускают через сита. Понадобятся следующие контрольно-измерительные средства и приборы:

набор сит с отверстиями разной величины;
механический просеиватель;
весы, имеющие 4-й класс точности;
шкаф для сушки;
керамическая чашка диаметром 15-20 см;
керамический пестик с наконечником из резины;
10-литровая ёмкость;
резиновая груша;
питьевая вода.

Если испытываются активированные минпорошки, то в воду добавляют смачивающий компонент. Это могут быть моющие средства, имеющие жидкую, сыпучую либо пастообразную консистенцию.

Из взятой пробы минпорошка отделяют часть массой примерно 50 г, пересыпают её в чашку, вливают жидкость, чтобы она покрывала всю смесь, и перетирают пару минут пестиком. Затем жидкость с содержащимися в ней частичками пропускают сквозь сито №0071, которое устанавливают над сосудом. Процедуру выполняют до полной прозрачности жидкости в чаше. Затем тот материал, что не просеялся, смывают с сетки в чашку, используя резиновую грушу. Аккуратно сливают жидкость, которая осталась в чаше, а её убирают в сушильный шкаф для просушивания минпорошка при t +105˚С. Нельзя промывать и перетирать его прямо на сите. После его поочерёдно пропускают сквозь сита №0071, 0315 и 1,25. Процедуру прекращают, если после 30-секундного просеивания количество частичек, которые проходят сквозь №1,25 не будет больше 0,05 г, а прошедших сквозь сито №0315 и 0071 не превысит 0,02 г. Образовавшиеся на каждом из них порошковые остатки взвешивают.

Расчёт истинной плотности

Методика основывается на вычислении плотности порошка, при этом не учитываются имеющиеся в нём пустоты.

Используются следующие средства контроля, измерительные приспособления и аппаратура:

колбы объёмом 0,1 либо 0,25 л;
весы, имеющие 4-й класс точности;
песчаная ванна или электрическая плитка;
дистиллированная вода.

Из пробы минпорошка отделяют две части массой примерно по 10 г, если используются колбы объёмом 0,1 л, либо примерно по 50 г для сосуда вместимостью 0,25 л. Каждую из двух частей засыпают в чистую колбу, которую предварительно просушивают и взвешивают. Затем её уже с минпорошком снова взвешивают и на треть наполняют дистиллированной водой. Далее на протяжении часа подвергают кипячению на песчаной ванне, после чего остужают до t +20֯С. Наливают жидкость до отметки на горлышке колбы и снова взвешивают. Затем её опустошают, начисто моют, вновь наливают жидкость до отметки и взвешивают.

Для нахождения истинной плотности порошка применяют формулу:

p = (m — m₁) x pᵦ / m – m₁ + t₂ — t₃, где

m – вес колбы с минпорошком, г;
m₁ – вес пустой колбы, г;
t₂ – вес сосуда, наполненного водой, г;
t³ – вес сосуда с водой и минпорошком, г;
pᵦ – плотность дистиллированной воды, которая рана 1 г/см³.

Все полученные итоги рассчитывают с точностью до двух знаков после запятой. Технические условия применения минерального порошка для асфальтобетонных смесей допускают максимальное расхождение между результатами не больше 0,02 г/см³.

Если расхождения между результатами больше предельно допустимых значений, процедуру повторяют до достижения разрешённых отклонений.

Истинную плотность рассчитывают, как среднее арифметическое значение результатов двух проводимых исследований.

Вычисление битумоёмкости

Суть этого метода состоит в вычислении количества масла, требуемого для того, чтобы его смесь со 100 см³ минпорошка приобрела необходимую консистенцию.

Задействуют следующие средства контроля, установки и измерительные приспособления:

весы, имеющие 4-й класс точности;
прибор Вика с дополнительным 170-граммовым грузом и пестиком, диаметр которого составляет 10 м;
чашка диаметром 5 см и высотой 2 см, изготовленная из металла;
керамическая чашка от 10 до 12 см в диаметре;
индустриальное масло М.38;
шпатель.

Подготовка исследуемого продукта выполняется так же, как для вышеперечисленных способов. Из взятой пробы отмеряют порцию весом от 200 до 250 г. В керамическую посуду кладут 15 г масла, температура которого равна примерно 20˚С. К нему небольшими частями всыпают сыпучий материал и хорошо всё перемешивают до получения консистенции пасты. Когда она не будет липнуть к стенкам посуды, её перекладывают в металлическую ёмкость, распределяя равномерным слоем с помощью шпателя. Затем чашку с содержимым помещают на подставку прибора Вика, приближают пестик к поверхности состава и определяют, где находится указатель на шкале. Далее пестик приподнимают над его поверхностью на 2 см и позволяют стержню с пестиком и грузом погрузиться в неё на протяжении 5с. Затем определяют расположение указателя на шкале и степень погружения.

Если этот показатель составляет более 8 мм, массу снова перекладывают в керамическую ёмкость, всыпают ещё сыпучего продукта, хорошо перемешивают и повторно испытывают.

Если данный показатель меньше 8 мм, готовят новую порцию, всыпая меньшее количество минпорошка по сравнению с первым разом, и вновь испытывают.

Показатель битумоёмкости обозначается буквенным выражением ПБ и рассчитывается по формуле:

ПБ = 15p / (m — m₁) * 100, где

m – вес испытываемой порции минпорошка;
m₁ – вес остатков материала;
p – истинная плотность сыпучего продукта, г/см³;
100 – объём, см³.

Технические условия применения минерального порошка для производства асфальтобетона допускают отклонения в результатах испытаний не больше 2 г. Если они выше разрешённых значений, нужно повторно выполнить процедуру до достижения заданных параметров. Величину битумоёмкости определяют, как среднее арифметическое значение результатов двух проведённых испытаний.

Варианты использования

Условия применения минерального порошка зависят от его качественных параметров. Он может использоваться для выполнения следующих задач:

наполнение асфальтобетонных смесей;
как компонент при изготовлении сухих строительных смесей и компонентов для обустройства кровли;
как добавка при изготовлении комбинированных кормов для скота;
для раскисления почв в сельскохозяйственной отрасли;
как компонент для бетонной смеси.

Разные виды порошка из минералов Вы можете приобрести в ООО «УралТеплоКоммерц». Мы предлагаем высококачественную продукцию, соответствующую действующим отраслевым стандартам. В нашем ассортименте также представлены разные виды стального металлопроката. Мы поставляем нашу продукцию не только во все регионы России, но и в страны СНГ.